Атмосферные резервуары

Основной конструкцией для хранения, приёма-выдачи горючих и смазочных материалов, нефти, воды и прочих жидкостей является стальной резервуар. Это вертикально или горизонтально ориентированная цилиндрическая ёмкость, сваренная или склёпанная из листовой стали с толщиной стенки не более 25 мм. Листы стали для формирования крыши должны быть толщиной от 4 до 11 мм.
Производят атмосферные резервуары объёмом до 20 000 м³. Ёмкости большего объёма изготавливают с понтоном или плавающей крышей. Тару от 3 до 100 м³ производят в горизонтальном исполнении с плоскими, коническими или сферическими днищами. Хранилища объёмом более 100 м³ делают вертикальными. Такой тип резервуаров больше подходит для хранения плохо испаряющихся жидкостей, которые выделяют меньшее количество паров в свободное пространство ёмкости.
Материалом для производства резервуаров может быть нержавеющая, малоуглеродистая или низколегированная сталь.
При изготовлении и сооружении стальных резервуаров применяют три основных метода: рулонная, полистовая и комбинированная сборка.

Рулонная сборка.

Способ, применимый для ёмкостей до 10 000 м³ с толщиной стенки до 18 мм. Модульные полотна размером 1.5 на 6 м сваривают в производственных цехах, проверяют на прочность, затем свёртывают на специальных рулонирующих установках. Длина рулонов ограничивается 18 метрами.

Полистовая сборка.

Применяется для сборки резервуаров большого объёма от 10 000 м³. Обработанные стандартные листы размером 2.5 на 10 м складываются на заводе в ложементы и отправляются на место сборки, где свариваются в конструкцию.

Комбинированная сборка.

Предусматривает сочетание в одной конструкции двух вышеописанных методов.
Стальные атмосферные резервуары листовой конструкции хорошо зарекомендовали себя благодаря следующим преимуществам:

• лёгкость и, одновременно, прочность конструкции;
• удобство транспортировки на любые расстояния;
• простота и высокая скорость монтажа, в особенности изделий рулонной сборки;
• относительно низкая стоимость готового сооружения.